線材注塑成型關(guān)鍵技術(shù)及不良分析
立體注塑成型機簡介：
1，立體注塑成型機原理：電路帶動油路
2，立體注塑成型機功率大�。汗β蚀笮】梢腊凰緛泶_認，我們常用的成型機一般為（1.5,2.0,2.5,3.5）盎司，盎司越大，機械功率就越大，反之就越小，功率大的機器，成型的產(chǎn)品體積也較大。反之盎司小的一般適用于成型較小的產(chǎn)品或內(nèi)膜、SR等。
立體注塑成型機的5個壓力說明
一壓：射膠壓力，起填充料的作用，一般調(diào)整在15-80KG左右.
二壓：保壓壓力，起保模作用，一般調(diào)整在5-40KG左右.
高壓：鎖模壓力，一般調(diào)整為70-110KG，最大不能超過140KG，模具小調(diào)整的一般比較小，反之就越大.
低壓，清除開模之噪音，一般調(diào)整在3-5KG
螺旋背壓：使膠料在被哦螺桿輸送和壓縮過程中能夠更緊密，膠料中的空氣和水氣在經(jīng)過壓縮段壓縮后，氣體由料管后方排出，使射進模穴的膠料沒有任何氣體.
總結(jié)：一般情況下，一壓要比二壓大，實際壓力大小快慢也取決于PVC的流質(zhì)與硬度.
立體注塑成型機調(diào)試說明：
一般立體成型機有3節(jié)溫度，分別為上節(jié)，中節(jié)，下節(jié)，3節(jié)溫度之間的溫差一般為3-5度，溫控指示燈由綠變紅則表示溫度已達到.
冷卻時間用于保護成型好的模型，使其不變形，一般調(diào)至5-10秒。
射出時間，料管開始射料到射出成品叫射出時間，依成品大小而定，一般調(diào)至1-8秒。
松退時間：防止膠料因螺旋桿加料時，壓縮加熱所造成的膠料膨脹溢出，余料到料嘴，阻塞模具進料扣，一般適用于成型PE膠料。
溫度開關(guān)：打至NO為開，打到OFF為關(guān)�？刂粕稀⒅�、下3節(jié)溫度開關(guān)。溫度打開后，指示燈有綠變紅，則表示溫度已達設(shè)定。（注：溫度未達到禁止開啟馬達）
自動/手動開關(guān)：打至自動，機器面板上所有旋鈕均處于鎖定狀態(tài)，此時只需要按下操作開關(guān)，機器將自動完成一個行程的動作。打至手動，面板所有旋鈕均可用來手動操作，比如：開模。關(guān) 模，射出，射退等。（注：溫度未達到，禁止做自動操作及手動洗料，射料動作）
開機開關(guān)：板面最下方有三個按鈕，左邊綠色開關(guān)為馬達啟動開關(guān)，中間黑色開關(guān)為電機開關(guān)，右邊紅色開關(guān)為緊急停止開關(guān)。
計算器：成型產(chǎn)品的數(shù)量，也稱模數(shù)。
射出速按鈕：此旋鈕一般置于機器后方，其作用是，旋鈕轉(zhuǎn)的位置數(shù)字越大，射出速度就越慢，數(shù)字越小，射出越快。
調(diào)整加料完及二次膠料旋鈕一般在機臺正前方右上角：主要作用是調(diào)整加料的量。
頂針作用：在產(chǎn)品制作過程中，有些產(chǎn)品使用的膠料較特殊成型時不易脫模取出，或者取出時容易損壞成品、產(chǎn)品外觀等，此時一定要使用頂針裝置，在使用并打開頂針開關(guān)后，待機器自動完成前奏動作后，頂針將自動把產(chǎn)品頂出并迅速退下。（�。涸谑褂庙斸槙r，模具一定要設(shè)計有聯(lián)模裝置才可以使用）
座退/座進：此功能能在架模時，可以利用座進，座退動作上/下移動機器料嘴，快速準(zhǔn)確的完成料嘴對準(zhǔn)模具進料口的工作。
當(dāng)模具架好后要進行換料/洗料時，我們可以使用座退功能將機器料嘴升起在進行洗料，這樣也更快更容易將料管中的雜料清洗干凈，也不損壞模具進料點。
注塑成型機操作注意事項：
1，作業(yè)過程中，放置產(chǎn)品時，動作要標(biāo)準(zhǔn)，一手拿模條，一手拿產(chǎn)品，快速組裝配好產(chǎn)品，放入模穴，此時接頭一定要推到位（否則壓傷接頭）
2，置線時，線材推入模穴3-5mm為標(biāo)準(zhǔn)。（成型內(nèi)模時使用）
3，目視置線OK，方可按下操作開關(guān)（必須雙手操作）
4，按下操作開關(guān)后，手及物品均不可放入模穴內(nèi)，如有異常，立即按下緊急開關(guān)。機器將自動回升。（機臺正前方中間紅色按鈕）
5，機器在設(shè)定之參數(shù)自動返回過程中，不要隨意碰撞機器開關(guān)及按鈕。
6，成型產(chǎn)品取拿時要避免其變形，一般情況下遇到不好取的現(xiàn)象，應(yīng)右周拿緊模條，左手拿緊線材輕輕向上提，使成型好的產(chǎn)品網(wǎng)尾部位先脫模，再雙手抓注模條取出產(chǎn)品，也可適當(dāng)打一些脫模劑。
7，作業(yè)過程中要養(yǎng)成良好的自檢習(xí)慣，經(jīng)技術(shù)員調(diào)試好的機器，在上機作業(yè)前15模一定要把首件確定出來，方可繼續(xù)作業(yè)，首件確認OK后，前1小時作業(yè)要做重點檢查（外觀、電性）等
成型好的產(chǎn)品，要擺放整齊，輕拿輕放，不可擠壓和碰撞。
常見問題及處理方法
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成型現(xiàn)象 |
原因 |
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射出不足 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，塑膠料進料量 |
1，進料位置不均 |
1，進料受阻無法平穩(wěn)進料 |
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2，射出壓力太低 |
2，進料口、流道太小 |
2，不適當(dāng)?shù)幕炝?/span> |
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3，膠料溫度太低 |
3，模溫太低 |
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4，射出速度太慢 |
4，鑲?cè)霚囟忍?/span> |
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5，射出扣阻力大（料嘴直徑太小或射出口太長及溫度太低） |
5，增加模具之排氣空 |
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6，射出止回環(huán)受損 |
6，模面上有雜質(zhì)阻止膠料流動 |
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成品有毛邊 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力太高 |
1，模具平衡度不良 |
1，膠料粘度太小 |
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2，開模壓力太小 |
2，分模線不密合 |
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3，射出量太多 |
3，模具結(jié)合面粗糙 |
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4，膠料溫度過高 |
4，投影面太大 |
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5，射出速度過快 |
5，分模線有損 6，模具驟然下降 |
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縮水現(xiàn)象 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力太低 |
1，模溫太高 |
1，膠料流速太快 |
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2，二次壓力時間太短 |
2，進料口太小 |
2，材料縮小性太大 |
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3，射出速度太慢 |
3，流道、灌口太狹窄 |
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4，進料量不足 |
4，模仁壁厚不規(guī)則 |
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5，膠量溫度過高 |
5，頂針形式不適當(dāng) |
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6，射料進口太小 |
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7，開模時間過早 |
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8，射料進口溫度過低 |
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9，射出止回不受損壞 |
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流動痕跡 |
機器 |
模具 |
塑膠原材 |
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1，膠料溫度低，流動性不好 |
1，模溫低 |
1，膠料流動性不佳 |
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2，射出速度太慢 |
2，模具冷卻不當(dāng) |
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3，射料口直徑太小 |
3，灌注點太小 |
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4，二次壓力太低 |
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5，二次壓力時間短 |
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6，材料充許彈性不足 |
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7，鑲?cè)霚囟忍�，產(chǎn)生留痕 |
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8，射料口溫度低 |
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包含氣泡 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力低 |
1，排氣口太小 |
1，膠料收縮率大 |
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2，二次壓力低 |
2，模仁設(shè)計不良 |
2，含入水氣或揮發(fā)性物質(zhì) |
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3，二次壓力時間短 |
3，進料口位置不妥 |
3，膠料內(nèi)混入空氣 |
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4，射出速度過高，太快 |
4，進料口、流道、灌注點太小 |
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5，膠料問題低 |
5，冷卻時間長 |
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6，膠料過熱分解產(chǎn)生氣體 |
6，模溫低 |
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7，空氣被包入 |
7，空氣被包入 |
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彎曲變形 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力高 |
1，模具有缺點 |
1，熔化不適當(dāng) |
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2，二次壓力高 |
2，頂針不適當(dāng) |
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3，二次壓力時間長 |
3，冷卻不夠或冷卻時溫度變化不穩(wěn)定 |
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4，膠料塑化不足 |
4，灌注點太大 |
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5，膠料溫度低 |
5，模溫高 |
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6，射出速度慢 |
6，成品冷卻不均勻 |
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7，冷卻時間短 |
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成品脫模不良 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力高 |
1，冷卻不當(dāng)，引發(fā)成品粘著公模 |
1，潤滑液使用不當(dāng) |
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2，膠料溶度太高，超出其流動性標(biāo)準(zhǔn)值 |
2，模溫高 |
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3，二次壓力太高 |
3，灌注口太大 |
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4，二次壓力時間長 |
4，排氣口不足 |
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5，進料量太多 |
5，灌注點不勻稱 |
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6，冷卻時間不夠 |
6，射料口直徑比進料口直徑大 |
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7，開模壓力太低 |
7，射料口頂端球面半徑比進料口大 |
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8，固定板上的模具溫度太高 |
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9，頂針裝配不妥 |
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