線束是為一定負載源組提供服務設(shè)備，常用于中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等。線束的質(zhì)量的好壞以及其性能的穩(wěn)定都與其加工工藝有關(guān)。開線工藝：開線工藝的準確性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)進度，線束加工一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短，就會導致所有工位的返工，費時費力也很影響生產(chǎn)效率。所以在編制開線工藝時，一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸，剝頭尺寸。壓接工藝：根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。如線束加工有的導線需要先穿過護套后才可壓接，對此它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。

線束加工工藝一般情況下有：

一、驗收環(huán)節(jié)：主要是對來料的一個驗收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進行基本的測試，主要驗收的有害物質(zhì)是鉛,汞,鎘，溴聯(lián)苯多溴二苯醚等。

二、將檢驗合格的線材放在中轉(zhuǎn)送線架上，進行送線，這時你要注意避免刮傷線材的表面。    

三、裁線；這時要使用到裁線機把線材裁成需要的長度。   

四、剝皮：根據(jù)sop要求進行絕緣外皮，主要是采用氣動剝皮機   

五、扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。主要是采用扭線機。  

六、鉚接：利用端子機對接頭處導體和插頭端子進行鉚接。   

七、裝配：對處理好的線束進行裝配，主要是組裝塑膠插頭外殼。 

八、測試，對產(chǎn)品進行最后的測試，合格之后方可包裝。